HIWIN 線性導軌・直線滑軌
線性滑軌採用滾動導引，藉由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動循環，負載平台能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運動。與傳統的滑動導引相較，滾動導引的摩擦係數可降低至原來的 1/50 由於起動的摩擦力大大減少，相對的較少無效運動發生，故能輕易達到 μm 級進給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設計，使得線性滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷。定位精度高、磨耗少能長時間維持精度、適用高速運動且大幅降低機台所需驅動馬力、可同時承受上下左右方向的負荷、組裝容易並具互換性、潤滑構造簡單。
MG 微小型線性滑軌
體積小、輕量化，特別適合小型化設備使用。滑塊、滑軌材質提供不銹鋼及一般鋼兩種。不銹鋼材質之線性滑軌，包含滑塊、滑軌及其它金屬配件如鋼珠、保持器等，皆使用不銹鋼材質，具備防銹的特性。
CG 抗扭矩型滾珠線性滑軌
O 型結構設計、高抗扭矩。全新油路設計、滑塊可充分潤滑滑軌搭配防塵覆蓋帶不鏽鋼材質、快速安裝、避免刮油片密封部被螺栓孔破壞，預防外部粉塵從螺栓孔進入滑塊內。
HG 滾珠式線性滑軌
為四列式單圓弧牙型接觸線性滑軌，同時整合最佳化結構設計之重負荷精密線性滑軌，相較於其他之線性滑軌提昇了負荷與剛性能力；具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。
EG 低組裝式線性滑軌
使用四列鋼珠承受負荷設計，使其具備高剛性、高負荷的特性，同時具備四方向等負載特色、及自動調心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。加上降低組合高度及縮短滑塊長度，非常適合高速自動化產業機械及空間要求的小型設備使用。
WE 四列式寬軌線性滑軌
採用四列式鋼珠承受負荷及 45 度接觸角度的設計，具備四方向等負載特色及自動調心的功能，可吸收安裝面的組裝誤差，達到高精度的訴求。同時增大滑軌寬度及降低組合高度，實現超高扭轉阻抗，在工作環境有空間需求限制時或超高扭矩負荷下，可採用單軸的方式使用。
RG 滾柱式線性滑軌
以滾柱型滾動體取代了鋼珠，為實現超高剛性與超重負荷能力而設計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由 45 度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現。
QW 靜音式寬幅型線性滑軌
靜音式寬幅型線性滑軌，由於增加了線軌寬度以及降低組合高度，可於有限的安裝空間內實現超高扭轉阻抗能力，因此可採用單軸的方式使用。另外搭載具儲油功能的 SynchMotion™ 技術同步聯結器，有效降低運轉噪音、提升運轉平順性、壽命與潤滑效率。
QE 靜音式低組裝型線性滑軌
靜音式低組裝型滾珠線性滑軌，乃基於四列式單圓弧牙型接觸設計，降低組合高度與縮短滑塊長度，適合高速自動化產業機械及空間要求的小型設備使用。搭載 SynchMotion™ 技術具儲油功能的專利同步聯結器，可有效降低運轉時噪音、提升運轉平順性、壽命與潤滑效率。
QH 靜音式重負荷型線性滑軌
低噪音設計利用同步聯結器可使滾珠均勻等間隔的排列，滾珠與滾珠間的相互撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度有效降低。當滑塊開始運動時，所有鋼珠幾乎同時啟動，且鋼珠間並無來回的碰撞，在保持一定的運動慣性下，摩擦阻力的變動幅度能有效的減少。
QR 靜音式滾柱型線性滑軌
採用滾柱同步聯結器可使滾柱均勻等間隔的排列，相鄰滾柱間的撞擊金屬聲消失，尖銳的高頻聲音強度降低，有效降低運轉噪音，藉由滾柱與滑軌與滑塊的線接觸方式，減少滾柱受負載時之彈性變形，大幅提升線性滑軌的剛性值。
E2 自潤式線性滑軌
節省成本、無需潤滑管路系統與設備及減少油品成本。無油品外漏污染與強制潤滑時油品外濺之虞，適合對清潔度要求較高的環境使用，具環保概念。維護容易且長期使用、對正常使用者而言，在一般壽命內幾乎不需任何維護工作。
AG 交叉構型線性滑軌
無滑動平台構造、降低安裝空間，使設備更小化、輕化。高精度製造、兩支軌道在相對直度上高精度加工，所以在垂直度方面有特別高的精度。高扭轉剛性、該滑塊相較於兩個 HG 滑塊背對背以螺絲鎖固在一起的剛性高 50%。
PG 精密定位線性滑軌
整合線性滑軌及編碼器於一体，大幅增加空間效益。兼具線性滑軌高剛性及磁性編碼器高精度之優點。內藏式尺身及感應讀頭，不易受外力破壞。訊號感應屬非接觸性，產品壽命長。可做長距離之量測。
SE 金屬端蓋型線性滑軌
SE 系列金屬端蓋型線性滑軌、耐高溫，其耐熱溫度 150°C，瞬間溫度 200°C。應用於擴散爐、熔接機等半導體製造設備、熱處理設備、真空用途。無塑膠、橡膠等製品之氣體釋出。